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射流管电液伺服阀的耐压/压力脉冲/破坏压力及耐久性试验-「平博·(pinnacle)官方网站」

射流管电液伺服阀的耐压/压力脉冲/破坏压力及耐久性试验

0     编辑:平博·(pinnacle)官方网站 | 市场部     2024-08-21    

射流管电液伺服阀(以下简称“伺服阀”) jet-pipe electro-hydraulic servo-valve,是一种前置放大级为射流管的电液伺服阀。

今天大家来学习关于该型伺服阀耐压、压力脉冲、破坏压力及耐久性试验的内容。

1、耐压试验

1.1 要求

伺服阀的进油口“P和两个控制油口AB应能承受 1.5 倍额定压力;回油口T应能承受额定压力。在施加正反向额定电流各保持 2.5min 情况下,其额定流量偏差应不大于 ±10%,滞环应不大于 5%,零偏应不大于 5%,同时不应有外部泄漏和永久性变形。

1.2 试验方法

1.2.1 供油口耐压

伺服阀供油口耐压试验装置回路见图 1,试验步骤如下:

a)打开回油口阀 ⑤;

b)关闭控制油门阀 ①、②;

c)将伺服阀供油压力调整到 1.5 倍额定压力;

d)型式检验时在正额定电流下保压 2.5min;在负额定电流下,再保压 2.5min;

e)出厂检验时,保压时间可减为各 0.5min。

其结果应符合 1.1 的要求。

1.2.2 回油口耐压

伺服阀回油口耐压试验装置回路见图 1,试验步骤如下:

a)关闭回油口阀 ⑤;

b)关闭控制油口阀 ①、② 和内部泄漏阀 ③、④;

c)调整伺服阀供油压力到额定压力 Pn

d)鉴定检验时在正额定电流下保压 2.5min;在负额定电流下,再保压 2.5min;

e)出厂检验时,保压时间可减为各 0.5min。

结果应符合 1.1 的要求。

图 1 伺服阀稳态试验装置典型回路示意图

图 1 稳态试验装置典型回路

2、压力脉冲试验

2.1 要求

伺服阀在额定压力下应能承受正负额定电流下 2.5*105 次循环脉冲,其额定流量偏差为 ±25%,滞环不大于 6%,零偏不大于 5%。

2.2 试验方法

伺服阀压力脉冲试验装置回路见图 1,其试验步骤如下:

a)关闭控制口阀 ①、②,在阀的供油口施加压力变化的液压油(最高频率不超过 5Hz);

b)让压力在回油压力(至少不得小于 0.35MPa)和 90%?105% 的公称供油压力之间周期波动,压力升降的速率不能太快,以免过调和气蚀。但每个循环中要有一半时间以上维持供油压力;

c)施加额定电流,在正额定电流下做 250 000 次循环,在负额定电流下做 250 000 次循环;

d)试毕,复测稳、动态性能。

结果应符合 2.1 的要求。

3、破坏压力试验

3.1 要求

伺服阀的进油口P”和控制油口AB应能承受 2.5 倍额定压力;回油口T应能承受 1.5 倍额定压力历时 30s,伺服阀不应被破坏。经过破坏压力试验的阀,不可再作产品使用。

3.2 试验方法

伺服阀破坏压力试验在其他试验完成后进行,试验装置回路见图 1。试验步骤如下:

a)开启回油阀以 2.5 倍的额定压力施加于供油口 P 及控制油口 A、B(压力升高不要太快),历时 30s;

b)给回油口 T 施加 1.5 倍额定压力,历时 30s。经过破坏压力试验的阀,不可再作产品使用;

结果应符合 3.1 的要求。

注:人、仪器和破坏试验台之间应装有保护装置。

4、耐久性试验

4.1 要求

在额定工况下,伺服阀的使用寿命应不小于 107 次。在寿命期内,伺服阀的额定流量偏差为 ±25%,滞环不大于 6%,零偏不大于 5%。

4.2 试验方法

4.2.1 伺服阀耐久性试验装置回路图见图 1。

4.2.2 在下列两种工况条件下做试验,各做规定的循环周期数的一半。

a)关闭控制口阀 ①、②;

b)开启控制口阀 ①、②。

4.2.3 耐久性试验按下列步骤进行:

a)输入信号从正额定电流到负额定电流作正弦循环;

b)试验速度:以低于相频宽 1/5 的频率数循环;

c)试验次数:不得少于 107 个周期:

d)试验结束后,对阀再进行稳、动态性能复测。

结果应符合 4.1 的要求。


以上就是今天的分享!如果您对用于上述试验的射流管电液伺服阀稳态试验装置感兴趣,欢迎与大家联系!

射流管电液伺服阀稳态性能试验台设备图

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